随着激光刻划的进行，被加工面渐渐远离焦点， 进入无法完全传递能量的状态。

  Ɨ Ƙ ƙ ƚ ೰‫ތ‬ਝ‫ڪ‬ 在进行刻划的同时自动调整焦距。对加工面始 终以最高密度能量进行刻印。

  激光刻印机不仅可刻印英文数字，还可刻印条码及二维码。现在在很多行业在金属零件上进 行追溯管理。尤其是在很看重安全的汽车行业上，追溯管理的要求格外严格。刻印管理用 英文数字时，如果刻印空间存在限制，则字符数也会受到限制。如果改成条码方式或二维码方式， 即可在较小空间内搭载更多详细的信息。此外，读取条码或二维码方式也便于对数据来进行管理。 基于上述背景，采取了激光刻印机，并刻印条码、二维码实现追溯管理的企业越来越多。

  波长为 532 nm 时，金（Au）的吸收率约为 30％，波长为标 准波长 1064 nm 时，吸收率则不足 10％。同样情况下，波长 为 532 nm 时，铜（Cu）的吸收率约为 40％，波长为标准波长 1064 nm 时，吸收率也不足 10％。

  ■ 自动对焦三轴控制 ■ 高峰值功率 / 短脉冲 × 高功率输出 ■ 内置二维码读取器 ■ 330 x 330 mm 高精度超大范围

  激光头内部标配热电式功率监视器。无需外部功率检测仪，且不需做准备 工作（例如：设备打开保护罩、安装外部功率检测仪），即可轻松正确测 量激光输出。除了检测的功能之外，为实现生产线上的稳定生产，配备 功率自动校正功能，并且每次刻印时可以确认照射能量。基恩士刻印机的 “预测维护功能”有助于客户实现稳定生产。

  快速刻印高品质的二维码，重点在于配合工件材质进行激光扫描。基恩士的激光刻 印机设定与编辑软件 Marking Builder 2，可从多个图案中选择二维码的刻印路径。 可根据工件材质、刻印尺寸、使用的条码读取器，筛选出最佳的刻印图案（刻印效果）。

  即使是麻烦的调试工作，也只需根据不同的材质，使用样本刻印功能进行 刻印。然后从刻印结果中选择最佳刻印效果即可，任何人都可轻松在短时 间内完成调试。

  二维条码读取器 SR-750 系列搭载“匹配级别判定功能”，将可识别度数值化。 不仅可判定识别率，还可判定“匹配级别“（可识别度）。可以在无法读取前， 提前掌握状态变化，实现读取工序的“预测维护”。

  鉴于上述优点， 使用激光刻印机代替现有刻印方法的需求大幅度的增加。 本书将为您讲解“为什么激光刻印机能成为金属刻印的主流？”，同时也将为您介绍基恩士产品对您的 金属刻印应用产生的益处。

  • 非接触式刻印，可实现高品质刻印效果 • 无需运行成本 • 不需要维护 • 可自由更改刻印内容布局 • 可进行条形码、二维码等

  一般来说，激光波长越短，相对于物质的吸收率就越高。针对金、银、铜等反射率较高（= 吸 收率低）的金属材质，应选用波长较短的激光刻印机进行刻印。

  激光刻印机具有波长越短，输出能量和光斑直径越小的特 性。在相同面积上进行刻印时，直径较大的光斑在每次扫描 中可照射更大面积。由此，即可缩短刻印时间。

  在金、铜等反射率较高的金属上刻印时，使用标准波长的激 光刻印机，大部分光不会被吸收。例如，铜会反射大约 90% 以上标准波长的光。由于以剩余的 10% 进行刻印，无法有效 提供热能。因此刻印时会产生余热，如左图所示，刻印周围 会出现熔著及炭黑。

  搭载 3-Axis 功能，可根据阶梯面、倾斜面、圆柱、圆锥等工件形状， 通过 3-Axis 控制激光焦距。可将字符失真、模糊、缺损控制到最小程 度。实现以往激光刻印机不能够比拟、与立体形状刚好吻合的完美刻印。

  对金属的刻印有多种方法。 有代表性的方法有：激光刻印、印章、刻印、标签、针打式刻印等。 其中，激光刻印已慢慢的变成为主流。 其原因主要在于，通过激光刻印机进行的直接刻印具有多种优点。

  ■ 三轴控制 ■ 300 x 300 mm 高精度超大范围 ■ 高峰值功率 / 短脉冲

  激光刻印的原理是通过照射激光施加热能，以此来实现刻印，因此在照射的时候，能够吸收多少 光量，是很重要的。由于不一样的材质的金属对应不同波长的激光吸收率不一样，所以要选择对 材质最佳的激光的波长。

  镍（Ni）、铁（Fe）、铝（Al）不易受波长特性的影响，因此 输出能量越高，越可快速实现高品质刻印。

  相较之下，右图则以波长仅为标准波长一半的绿色激光进行 刻印。由于吸收率高于铜，可有效提供热能，以此来实现了高品 质刻印。

  刻印方法：通过切削金属使其表面粗糙，然后光线漫反射从而使刻印效果呈现白色。

  右图表示了不同金属材质对应标准波长（1064 nm) 与绿色激光 金属的激光吸收率

  铁（Fe）、镍（Ni）、铝（Al）的吸收率受波长变化影响的程度有限。 相较之下，金（Au）、铜（Cu）的吸收率受波长变化影响较大。