变频器输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运作时的状态做相关操作开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件（如晶体管）与PLC）相连，到运作时的状态指令。

  使用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身电压、电流容量等因素，保证系统可靠性。

  设计变频器输入信号电路时还需要注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器误动作。例如，当输入信号电路采取继电器等感性负载时，继电器开闭产生浪涌电流带来噪音有可能引起变频器误动作，应尽量避免。

  当输入开关信号进入变频器时，会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间串扰。正确连接是利用PLC电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。

  变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则接线ｍＡ电流信号输入。接口电路因输入信号而异，必须变频器输入阻抗选择PLC输出模块。

  当变频器和PLC电压信号范围不同时，如变频器输入信号为0～10V，而PLC输出电压信号范围为0～5V时；或PLC一侧输出信号电压范围为0～10V而变频器输入电压信号范围为0～5V时，变频器和晶体管允许电压、电流等因素限制，需用串联方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应容量。此外，连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧噪音不传到控制电路。

  通常变频器也接线端子向外部输出相应监测模拟信号。电信号范围通常为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信号。哪种情况，都应注意：PLC一侧输入阻抗大小要保证电路中电压和电流不超过电路允许值，以保证系统可靠性和减少误差。另外，这些监测系统组成互不相同，有不清楚方应向厂家咨询。

  另外，使用PLC进行顺序控制时，CPU进行数据处理需要时间，存一段时间延迟，故较精确控制时应予以考虑。变频器运行中会产生较强电磁干扰，为保证PLC不变频器主电路断路器及开关器件等产生噪音而发生故障，将变频器与PLC相连接时需要注意以下几点：

  （1）对PLC本身应按规定接线标准和接条件进行接，应注意避开和变频器使用共同接线，且接时使二者尽可能分开。

  （2）当电源条件不太好时，应PLC电源模块及输入/输出模块电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用变压器等，另外，若有必要，变频器一侧也应采取对应措施。

  （3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关电线和与PLC有关电线）使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰水平。

  PLC和变频器连接应用时，二者涉及到用弱电控制强电，，需要注意连接时出现干扰，避免干扰造成变频器误动作，连接不当导致PLC或变频器损坏。