在内蒙动力长城一矿井下综采作业面，采煤机在割煤时变频器发挥效果，实时调理采煤速度，在整个采煤机电体系中起着无足轻重的效果，被称为采煤机的“心脏”。变频器作为采煤机的中心元件，接线精细杂乱，受井下通风条件不畅、散热不良、继续震动等杂乱采煤条件影响，极易引发毛病，且修理周期长，修理费用贵重。

  为了打破变频器毛病限制出产的瓶颈，长城一矿在加强设备日常检修保养的基础上，安排精干机电专业修理团队，凝智聚力，全力攻坚采煤机变频器的修正作业。

  “咱们立异施行的采煤机变频器‘一拖二’接线法，在采煤机修理改造中，提早预留变频器至牵引电机快速插口，当其间一台变频器呈现毛病时，经过此连线法，快速让另一台变频器发挥效果，完成采煤机正常运作，操作‘心脏搭桥手术’，进行复生再造，仅此一项就可认为企业节省费用10万余元。”长城一矿机电修理主任杨波说。

  在内蒙动力恒坤化工，该公司在设备晋级改造提效能上下功夫，他们针对焦炭商场下流客户多为出产硅锰合金、铁合金、电石，对中焦、焦粒等高价位产品需求量较大的实践，晋级改造破碎筛分设备体系，及时优化产品结构，保证焦炭适销对路。本年1-10月合计筛分中焦5.8万吨，焦粒3.5万吨，创效1400万元。

  “下流客户对中焦、焦粒的需求量大，这就要求咱们进步这两种产品产量，因而咱们对破碎筛分设备再晋级，进步破碎筛分功率，完成用户的需求，保证增盈增效。”恒坤化工备煤车间副主任范洪冲介绍说。

  一起，内蒙动力还充沛的发挥机电设备管理“四个协同”优势，及时向设备制造商反应产品使用情况，提高设备效能；拟定包机职责准则，加强设备保养保护，下降机电事端影响率，为决战决胜四季度、完成高效稳产保驾护航。