他是一名工人，也是合肥工大工业训练中心的兼职教师和矿业作业技能学院的客座教授。

  他作业30年，改造项目200多个，其间13项获国家专利，一项到达国际领先水平，两项改写全国纪录，为企业发明经济效益8650多万元。

  安徽淮北矿业集团朔里矿业公司高级技师杨杰，在煤海一线不停地改善改造，成为国家产业工人、高技能工人的杰出代表。

  全国劳动模范、我国高技能人才十大榜样、全国知识型员工标兵和自学成才标兵，具有辉煌成就的杨杰，起点却是个对煤矿机电一无所知的初中生。

  1984年，初中结业的杨杰从乡间老家“接班”进矿，当上了一名副井绞车司机。他买来高中讲义、专业书本，在短时间内记下了数百个电子元件符号和电路图，堆集了30多万字的读书笔记，事务水平大幅进步。

  1987年，朔里矿业公司地点的淮北市举行“百业十行”大交锋，杨杰一举夺得绞车工种第一名，1990年在淮北矿业第二届技能交锋中取得该工种冠军，同年在全国第一届青年员工技能大交锋中取得第六名。由此，杨杰的立异之旅扬帆起航，他由一名普通工人敏捷生长为一名矿井修理电工高级技师，成为安徽省仅有取得“中华技能大奖”及“我国高技能人才榜样”的员工。

  关于煤矿而言，机电作业是确保出煤的咽喉。2002年，杨杰地点的矿井设备了一套高压变频提高电控体系后，变频器一直处于不稳定状况。技能人员咨询厂家后得知，传统的设备的过程不能满意新设备需求。

  针对这样的一个问题，杨杰规划出一套新的衔接设备，处理了电机在滚动过程中轴向窜动及动态呼应慢的问题，避免了对轴编码器的损害，一起简单拆装、便利修理，彻底处理了变频器作业状况不稳定的现象，每年可发生直接经济效益98万元，这项立异效果取得了国家专利。

  2013年，杨杰领头研发的煤矿风井“DNZJGS-01型多功能智能静压供水控制设备”，在确保安全出产的前提下，完成设备自动化控制，直接削减4个人用工，设备本钱却缺乏1000元。在集团公司推广应用后，每年可节约300万元费用开销。

  “你能不能像武侠小说中的大侠那样，把绝活一会儿就传给我，让我功力大长。”——在国内首个以工人姓名命名的、训练现代工业自动化控制技能技能的PLC实训作业室“杨杰讲堂”上，一位学员的玩笑话，成为杨杰的寻求。

  他把多年堆集的实践经验，精心提炼编写了《提高机常见故障100例》《提高司机50问》等书本，印发给工友学习。为了更好地发挥“传帮带”的效果，杨杰还自主研发了矿用可编程控制器实训控制渠道。多年来，经他训练过的员工达3000多人，催生了大批事务技能骨干，50多人次在各种技能竞赛中摘金夺银。

  “我是搞技能的，离开了出产现场和训练教育就无法接地气。”杨杰没有止戈散马，而是持续在煤海一线勤劳繁忙着。（本报记者李陈续本报通讯员乔时庆）