信号线和电源线必须分开：当使用模拟信号远程控制变频器时，为减少模拟信号对变频器等设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电电路分开,距离应大于30厘米。即使在控制柜中，也应保持相同的接线规范,信号机与变频器之间的控制回路最长不超过50m。

  信号线和电源线必须分别放置在不同的金属管或金属软管中：如果连接PLC和变频器的信号线没有放置在金属管中，很容易受到变频器和外部设备的干扰；同时，由于变频器没有内置电抗器，变频器的输入输出电源线会对外界造成极强的干扰。因此，信号线所在的金属管或金属软管应延伸至变流器的控制端子，以保证信号线与电源线的完全分离。

  变频器的整定参数很多，每个参数都有一定的选择范围。在使用中，由于个别参数设置不当，变频器异常工作。

  控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采用控制方式后，需要根据控制精度进行静态或动态辨识。

  最低运行频率：电机低速运行时，散热性能很差。如果电动机长时间低速运转，就会烧毁。而且，在低速时，电缆中的电流也会增加，这也会导致电缆发热。

  最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有些甚至到400 Hz，高频会使马达高速运转。对于普通电机，其轴承不能长时间超过额定转速。

  载波频率：载频设置越高，谐波分量越高，与电缆长度、电机发热、电缆发热、变频器发热等因素密切相关。

  跳频：在某个频率点，可能会发生共振，尤其是当整个装置相比来说较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

  变频器发热是由内部损耗引起的。在变频器各部分的损耗中，主电路占98%左右，控制电路占2%。为了能够更好的保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们一般采用风扇散热。

  变频器内置风扇可带走变频器箱内部散热，如果风机异常工作，应立马停止变频器；大功率变频器还需在控制柜上加装风机，控制柜风道设计合理，所有进风口均设置防尘网，排风通畅，避免柜内涡流和固定位置积灰；根据变频器说明书里面的通风量选择匹配的风机，风机安装时注意防震。

  1.防水防结露：现场放置变频器时，应注意变频器柜上方无管法兰等漏点，变频器附近无飞溅的水。总之，现场机柜的防护等级应在IP43以上。

  2.防尘：所有进风口均应设置防尘网，防止絮状杂物进入。防尘网的设计应可拆卸，便于清洁和维护。防尘网的网格应根据现场详细情况确定，防尘网与控制柜周围的接缝处应处理严密。

  3. 防腐气体：这种情况在化工行业比较普遍。此时，变频柜可放置在控制室内。

  由于变频器工作中的整流和变频，在变频器周围会产生大量的干扰电磁波。这些高频电磁波对附近的工控机等仪器仪表有一定的干扰，会产生高次谐波，通过供电电路进入整个供电网络，进而影响其他仪器仪表。当逆变器功率较大，占总系统的25%以上时，应考虑控制电源的抗干扰措施。

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